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2018-07-27 14:42:50
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晶龍凝心聚力實現新突破打造光伏新高地

2018年07月27日 14:42:50來源: 河北日報

  智慧工廠生產一角。

  智慧工廠生產一角。

  晶澳山西大同50MW“領跑者”項目。

  今年以來,晶龍集團堅持穩中求進工作總基調,堅持新發展理念,按照高質量發展要求,堅持創新引領,通過實際行動,提升企業核心競爭力。上半年,晶龍集團共完成營業收入182.88億元,上繳稅金3.63億元。

  “未來,我們將持續推進晶龍高質量發展,讓太陽光芒照亮世界的每個角落。”這是晶龍人的愿景。晶龍集團歷經22年的跨越發展,已形成年產晶體硅2萬噸、硅片6.5吉瓦、電池7吉瓦、組件8.5吉瓦的全球新能源行業頂級企業,擁有30多家控股公司和子公司,在國內設有11個生產研發基地,在海外設有2個生產基地、56個分支機構,業務覆蓋全球上百個國家和地區,產品亦廣泛應用于地面光伏電站以及工商業、住宅分布式光伏系統。

  今年以來,晶龍堅持穩中求進工作總基調,堅持新發展理念,按照高質量發展要求,堅持創新引領,通過實際行動,提升企業核心競爭力。上半年,晶龍集團共完成營業收入182.88億元,上繳稅金3.63億元。

  數字地圖背后的奧秘

  創新驅動是提升企業核心競爭力的不竭動力。尤其是新一代人工智能技術正在深刻改變經濟社會發展模式,面對全球競爭合作的新格局,晶龍集團能否在這輪技術革命中抓住先機,打造創新策源的高地?

  走進邢臺晶澳智能化生產車間,在工業大數據中心屏幕顯示的地圖上,筆者清晰地看到了轄區內所有的設備管理、工藝規劃、資源清單管理、制品管理等。“用鼠標輕點任一模塊,即可展現其使用性質、當前現狀等詳細信息,實時數據均都被‘縫合’在地圖上,有效實現了數據的實時匯聚和動態監管。”晶龍集團董事長兼總經理靳保芳表示,“這正是我們增強創新策源能力、切實提升發展能級與核心競爭力的行動。”

  智能制造是引領性的戰略性技術和新一代產業變革的核心驅動力,對企業來說,創建智慧工廠就是一個發力點。早在2016年4月投產之初,邢臺晶澳就率先創立了智慧工廠,依靠自動化設備,充分利用大數據中心,將整個生產環節的30余項系統納入平臺,將原本壁壘分明各自獨立的“孤島”連接成網,合零為整,形成一個完整的工業大數據平臺,以通過信息技術與工業制造技術深度融合來實現光伏制造業的智能化轉型。

  打破了“信息孤島”的壁壘,數據的“生命力”被迅速激活。最大的變化就是員工不必再填寫紙質版的隨工單提交材料了,產品升級周期縮短了一半。以填寫“流程隨工單”為例,以往需要提交的各種材料足有厚厚一摞。但現在,只需用條形碼輕輕一掃,不必再提供一份材料,就可上傳到數據中心。

  該公司生產部高級經理許光表示,“數字地圖的成功運用,使生產效率較之前提升了33%,運營成本降低了20.1%,產品升級周期縮短了50%。”據介紹,組件效率上的優勢,使產品具有更強的競爭力。在相同產能要求下,綜合成本較其他企業降低了2%;相同BOM成本下,發電量提升了3%;相同功率下,運輸成本降低了7%。

  根據數字地圖,邢臺晶澳生產基地還“反向倒逼”,幫助企業針對生產現場管理的薄弱環節和突出問題精準發力,借助“地圖”來決策,將問題解決在發生之前。“比如說,咱們住新房子之前使用甲醛檢測儀檢測是不是適合居住,輕松一摁,PM10、甲醛檢測數據均顯示出來,告訴我們空氣質量評估是否安全?我們在投入生產前,用大數據進行配比對照、數據分析,輕松一點,一目了然就會找到最佳的配比,遠遠較之前憑經驗摸索可靠的多,而且產品不良品率降低了33.4%,單位產值能耗降低了25%。”許光微笑地說。大數據使工藝參數、工藝配方數據對比變得更加精準,通過設備PLC、實時檢測、環境監測、能耗監測、物流傳感等控制和傳感技術,對生產制造全流程數據進行統一管理和分析,為產品品質全過程智能管控和品質的可靠性奠定了基礎。

  今后,大數據中心還有多少潛力可挖?靳保芳表示,繼續把大數據思維應用于企業管理的更多領域,通過大數據平臺提供的數據集成能力,把MES、ERP、財務、質量等系統數據統一歸集到大數據平臺,對各類生產數據、管理數據、財務數據等進行各維度交叉分析和智能化分析,讓多個環節有條不紊地交叉進行,達到智能運營目標。

  度電成本降低是王道

  “光伏行業說復雜也復雜,政策變動頻繁,市場變化像坐過山車。但說簡單也簡單,核心工作只有一個,就是降低度電成本。”靳保芳表示,技術領先的晶龍集團為此“核心工作”做出的努力從未停歇,專注產品創新,相關的技術優化也不斷升級,只為更好的電池,更可靠的組件。

  ITRPV市場分析顯示,半片電池組件的市場占比將從2018年的約5%逐步擴大到2028年的40%左右,平均年遞增率約10%,將成為促進度電成本降低的重要產品之一。基于這樣的判斷,晶龍很早就將目光聚集于此。

  作為一直專注于研發和生產高效光伏產品的全球領先企業,晶澳半片電池組件采用電池切半技術,通過優化半片電池互聯技術,降低電阻損耗,同時增加電池間隙促進電流提升,使得組件功率得到提升,有效降低單瓦系統成本。組件具備更優的溫度系數,更小遮擋損失等特性,可以有效降低高功率組件的熱斑風險,在系統應用中表現出更優的發電性能及可靠性,以實現度電成本的下降。

  技術的高效帶來了市場的蝶變,取得了不俗的成績。7月初,晶澳太陽能宣布,其德國合作伙伴開發建設的非洲納米比亞6.5MW太陽能電站全部采用晶澳半片電池組件。該電站是納米比亞首個半片電池組件項目,同時也是晶澳半片電池組件在海外大型地面電站的首次應用。而就在不久前,半片電池組件也同樣得到了國內的認可。晶澳成功中標技術領跑者江西上饒余干縣250MW項目,全部采用PERC半片電池組件。

  不僅僅是半片技術,被業界公認為降低光伏發電度電成本最成熟有效的技術方案的雙面雙玻組件,也備受市場的青睞。

  2018年4月,國際權威檢測機構TüV萊茵通過對全球首個大規模應用PERC雙面雙玻組件的黃河水電共和晨陽光伏電站的現場測試,并對該電站自并網以來長達185天的發電量數據進行統計分析,最終得出結論:采用相同平單軸跟蹤技術的5.5MW晶澳PERC雙面雙玻組件方陣比相同規模的常規單晶組件方陣單位千瓦的發電量高出10.5%。按1元/千瓦時的上網電價計算,5.5MW的雙面雙玻組件可為客戶帶來80萬元的年收入增益;以電站造價6元/瓦進行計算,能夠節省項目投資300萬元,度電成本下降高達10%。

  PERC雙面雙玻組件,發電量增益主要來自于背面,通過接收大氣散射光及地面的反射光,進而提高組件整體發電量。尤其是在電池印刷環節改變了背面結構,與原有的PERC系列產線兼容度高,在組件環節,采用現有的雙玻產線即可生產,量產化條件相對成熟,防火等級也由普通晶硅組件的C級升級到A級,30年功率質保,廣泛適用于高溫、高濕、沙漠、海邊等各種應用環境,將成為重新定義光伏度電成本的生力軍。

  圍繞度電成本的降低,企業研發團隊科研能力直攀高峰,涌現出了更多高效技術的量產化、多元化,除PERC系列組件、半片組件外,諸如1500V組件、雙玻組件、雙面雙玻組件、疊瓦組件、MBB多主柵組件,為客戶提升投資收益帶來了更多的選擇。

  名震海外的晶澳品牌

  不久前,晶龍收到了一份大禮——全球權威研究機構EuPD Research向晶龍集團晶澳太陽能公司頒發了“2018年歐洲頂級光伏品牌”證書。這是該公司第三次獲得該項殊榮,更加意味著,今后晶龍產品在歐洲推廣,有了更堅實的基礎。

  “持續創新是我們晶龍的品牌基礎,也是我們最核心的競爭力。即便如今我們已經可以和全球能源巨頭們比肩,但我們仍著眼產業新趨勢儲備新技術。”靳保芳說。

  晶龍堅持為光伏發電度電成本的降低開展技術攻堅。根據國際光伏路線圖(SEMIPVITR)預測,PERC產品到2020年將占到整個光伏市場的40%。PERC技術的應用對于降低度電成本、推動平價上網,助推光伏行業實現技術升級具有重要意義。近日,經過不懈努力,晶龍60型單晶PERC組件實際功率經由權威檢測機構TUV南德實驗室驗證,達到了326.67W,進一步引領光伏行業從“中國制造”到“中國創造”質的飛躍。

  打造國際范兒的晶龍、有國際知名度的品牌,離不開產品質量等好的軟環境的支撐,質量標準與實驗室資質也非常重要。

  在認證領域,晶龍通過檢驗檢測認證,已經集聚了一批在國際國內有影響力的檢驗檢測認證機構,助推著晶龍制造、晶龍產品走向國際,并獲取了一系列殊榮。(張卓、王麗英)

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[作者: 張卓 王麗英  責任編輯: 高麗 ]
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